仓储现场6S管理规范

一、目的

规范仓库现场6S管理标准。

二、范围

本标准规定了公司仓库现场6S管理的相关要求;仓库现场各类定置图、牌的有关标识规定;6S管理责任区域划分;仓库内部色觉和现场货架标示颜色等规定。

仓储现场6S管理规范

三、仓储现场6S管理要求

本标准要贯彻的原则是:使仓库现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切货架物料的用途和状态都明确;一切污染源都得到有效控制;一切不安全因素都要排除。具体操作方法只是初步探讨,不是最终规定,还有待于不断修改和完善。各仓库在具体实践中如有更为合理、适用的方法时,在经过仓储部门认可条件下,允许应用。

1、仓库现场的通道、地面、墙壁、门窗、车辆、安全设施和特殊物品以及废弃物清除的管理规定

1.1 对仓库现场通道的定置要求

人行通道宽不小于3m;叉车及消防通道宽不小于5m。安全通道用红色表示,货物摆放区域地面用绿色表示,、消防栓、灭火器、安全通道随时保证畅通无阻。

1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清楚规定

1.2.1 仓库内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有任何原因产生的积水、积油,不允许有油漆渍,不允许有散落零件和产品。立柱下不能有水杯和手套等杂物,地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。

1.2.2 仓库内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、废弃宣传标语等,要保持洁净无尘;窗台上无杂物,门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用吊挂物,无蜘蛛网。门窗在班后和假期必须处于锁闭状态。

1.2.3 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响观瞻;凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净,损坏的要及时修补,要明确责任人、监督人。

1.3 对车辆的定置要求

车辆定置时,要充分考虑安全和出入方便的因素。车辆维护、保养、修理及时;车辆运行状态标示清楚,维修档案齐全。车辆上无散放置的杂物。

1.4 对特殊物品的定置要求

1.4.1 易燃、易爆、有毒、有害物品的定置,要远离明火作业区,存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求,凡是实行特殊定置的场所,应明示国家规定的统一标志。

1.4.2 易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区,要明示“特殊定置”的标志,划定区域线。区域线用黄色实线,线宽为40mm—60mm。

2 、仓库现场内可移动物品摆放规定

2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放,并划线定置;包含范围:推车、工具箱、垃圾箱、货架、材料架、桌椅、标识牌等。

2.2 经常移动的物品,如其上有文字说明的标志,其标志要朝向使用者易于观察的方向。

2.3 区域线的划定方法:按现场物品外轮廓划区域线,除工装架、材料架、工具箱、工作台可按四角划线方法外,其余一律用连续实线。

2.4 线宽要求:大型可移动物品区域线用黄色实线,线宽为40mm—80mm;小型物品可根据视觉比例效果,可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

3、 仓储现场流动物品的管理规定。

仓储现场物品指除工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括:材料、成品、半成品、促销品、待处理品、其它辅助物品等。

3.1放置原则

3.1.1面向通道进行放置。为使物品出入库方便,容易在仓库内移动,基本条件是将物品面向通道保管。

3.1.2.尽可能地向高处码放,提高保管效率。有效利用库内容积,应尽量向高处码放,为防止破损,保证安全,应当尽可能使用货架等保管设备。

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3.1.3.根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品,应放在靠近出入口,易于作业的地方;流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方;季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

3.1.4.同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率,同一物品或类似物品应放在同一地方保管,员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时长,将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

3.1.5.根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时,重的物品放在下边,把轻的物品放在货架的上方。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。

3.1.6.依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品;对于机能易退化、老化的物品,应尽可能按先人先出的原则,加快周转。由于商品的多样化、个性化,使用寿命短这一原则是十分重要的。

3.2 产品堆放要求

3.2.1制作仓库物料储存位置平面图,物料按要求放置,做到区域明确,摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。

3.2..2 堆放时包装箱侧面的产品型号、出水口朝向、出厂日期一律朝外。

3.2..3 堆放时包装箱外条码一律朝外,应处于箱体侧面上部易于扫描的位置。

3.2..4 如有赠品,应在水箱醒目位置注明。

3.2..5 坚持“一种产品、一种包装”原则,坚决杜绝两种或多种产品混用同一种包装箱入库。

3.2..6 包装箱条码应粘接牢固平整,条码清晰,数字可读,否则必须退回生产部重新更换条码。包装箱外壳无任何明显折压、污垢、凹陷、水湿、碰损痕迹,否则必须退回生产部更换包装箱。

3.2..7 热水器水箱堆码极限5层;支架堆码极限20层;箱体码放四边侧面对齐,垂直偏斜不得大于5cm;同一品种堆放区正上方应有明确标志,标明该种产品品种。

3.2..8 考虑到装卸空间,不同产品品种堆放区之间至少应有1.5m间隔。仓库内相同品种的热水器水箱应与相应的支架临近放置,便于装卸管理。

3.2.9流动物品必须固定在标示区域内;区域线用黄色实线,线宽为40mm—80mm。

3.2.10隔离存放,标识清晰,防止混用,并组织及时处理。

3.2.仓库现场用清扫工具,要整齐摆放于清扫用具箱内,并随时保持箱内外洁净。

4 工具室(库)内工具定置管理规定

4. 工具室(库)内工具管理符合库房管理:“四清”、“五化”、“三相符”、“四号定位”、“二分开”原则。

四清:账清、物清、质量清、资金清;

五化:物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学化、安全整洁经常化;

三相符:账、卡、物相符;

四号定位:库号、架号、层号、位号;

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二分开:常用的与不常用的分开;合格材料与不合格材料分开;

4.2工具室(库)内物品摆放要规范、整齐、有序,取送方便。

4.3具室(库)内物品标识清楚、规范,并要进行“一对一”标识。

4.4工具室(库)内存放的工、夹、卡、量具、刃具等,不允许工作面直接相互接触、着地等现象,要有防护隔离措施;量具(尺、表)一律装盒保管,盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。

4.5废和准备送检的工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放,并设定标识、专人负责;已报废的工、夹、卡、量具要定期清理,不允许长久存放。

5仓库现场办公桌、文件柜管理规定

5.1现场办公桌、文件柜内存放物品的分类

按工具柜物品分类规定执行,在不影响工作的前提下,将定置图悬挂于办公桌或文件柜比较醒目的侧面,当办公桌或文件柜或抽屉内存放的物品比较单一时,直接在定置图相应栏内标注物品名称。

5.2物品摆放规定

抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放,要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态;物品类别较多时,为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理,并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。

5.3在非工作期间,办公桌面和文件柜上应保持整洁。

6、库现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求

6.1任区域划分原则

责任区域划分的主要目的:为改进提高工作效率,做到人人有事做,事事有人管,区域清楚,责任明确。要遵守以下原则。

6.1.1原则

如某一工人一天大部分时长在1号区域工作,哪1号区域周围就应该划分给他,这样不但方便他日常的6S活动,也不影响他正常的工作。

6.1.2、清晰的原则—必须责任明确,区域划分清晰。

6.1.3则—即“事事有人管”。

6.1.4免形式主义原则—对制定的责任区的责任要做到有人监督。各仓库要结合自己特点,制定相应的考核、奖罚制度

6.2任卡制做要求。管辖区域将每个地方,每件物品(或一些物品),每件事进行责任分工,分工要细化到人头。

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