企业仓库管理制度

企业仓库管理制度

(一)总则

1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分,是企业各种物资周转储备的环节,同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是:保管好库存物资,做到数量准确,质量完好,确保安全,收发迅速,面向生产,服务周到,降低费用,加速资金周转。

2.置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划,合理布局;内部要加强经济责任制,进行科学分工,形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化,应用现代管理技术和ABC分类法,不断提高仓库管理水平。

(二)物资验收入库存

3.物资入库存,保管员要亲自同交货人交接手续,核对清点物资名称、数量是否一致,按物资交接本上的要求签字,应当认识签收是经济责任的转移。

4.物资入库存,应先入待验区,未经检验合格不准进入货位,更不准投入使用。

5.材料验收合格,保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位,钢材应涂色标志,入库存单各栏应填写清楚,并随同托收单交财务科记账。

6.不合格品,应隔离堆放,严禁投产使用。如工作马虎,混入生产,保管员应负失职的责任。

7.验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。托收到而货未到,或货已到而无发票,均应向经办人反映查询,直到消除悬事挂账。

(三)物资的储存保管

8.物资的储存保管,原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库,并根据仓库的条件考虑划区分工,凡吞吐量大的落地堆放,周转量小的货架存放,落地堆放以分类和规格的次序排列编号,上架的以分类四号定位编号。

9.物资堆放的原则是:在堆垛合理安全可靠的前提下,推行五五堆放,根据货物特点,必须做到过目见数,检点方便,成行成列,文明整齐。

10.仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责,物各有主,事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等,保管员不得采取“发生盈时多送,亏时克扣”的违纪做法。

11.保管物资要根据其自然属性,考虑储存的场所和保管常识处理,加强保管措施,达到“十不”要求,务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放,要考虑先进先出,发货方便,留有回旋余地。

12.保管物资,未经科长同意,一律不准擅自借出。总成物资,一律不准折件零发,特殊情况应经科长批准。

13.仓库要严格保卫制度,禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火,明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

(四)物资发放

14.按“推陈储新,先进先出,按规定供应,节约用料”的原则发材料。发料坚持一盘底,二核对,三发料,四减数的原则。对贪图方便,违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失,保管员应负经济责任。

15.领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途,核算员和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划;属限额供料的材料应符合限额供料制度;属规定审批的材料应有审批人签字。同时,超费用领料人未办手续,不得发料。

16.调拨材料,保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发现价格不符或货款少收等,应立即通知开票人更正后发货。

17.对于专项申请用料,除计划采购员留作备用的数量外,均应由申请单位领用。常备用料,凡属可以分割折另的,本着节约的原则,都应折另供应,不准一次性发料。

18.发料必须与领料人和接料车间办理交接,当面点交清楚,防止差错出门。

19.所有发料凭证,保管员应妥善保管,不可丢失。

(五)其他有关事项

20.记帐要字迹清楚,日清月结不积压,托收、月报及时。

21.允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏,每月都可以上报,以便做到账、卡、物、资金四一致。

22.创造五好仓库是每个保管员努力的方向,每月对仓库进行一次检查,以促进创五好仓库的开展。

23.保管员调动工作,一定要办理交接手续,移交中的未了事宜及有关凭证,要列出清单三份,写明情况,双方签字,科领导见证,双方各执一份,报科存档一份,事后发生纠葛,仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损,除原价赔偿外,还要给纪律处分。

24.库存盈亏反映出保管员的工作质量,力求做到不出现差错。

5s实施指南

2009-12-29

来源: 中国建设网

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【订阅每日快讯】5S实施指南

  第一章5S是什么?

  5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词组成,其日文的罗马第一个拼音均为S,因此简称“5S”。

  5S定义

  整 理:SEIRI 要/不要(把要和不要的区分开来)

  整 顿:SEITON 定位(把要的留下并做上明显标示,不要的弃掉)

  清 扫:SEISO 工作场所没有垃圾和脏乱

  清 洁:SEIKETSU工作场所 保持光亮和卫生

  习 惯:SHITSUKE 养成纪律的习惯

  根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是:安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿,目的在于确保安全的作业空间,后因生产管理需求和水准的提高,另增清扫、清洁、习惯,而成为现在的5S,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛,在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

  所以推行5S的时候,不可操之过急,也不要期望一次见效;它不可能在短期内获利,而是长期投资;没有捷径,只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们:一个组织要发展,设备一定要精密、产品要优良,而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所,非但时长成本太高,人员安全没保障、士气低落,更重要的是不能制造出优良的产品,尤其是客户下大笔订单前,一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S,则经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室,则一定到处窗明几亮,物品放置井然有序,标识、看板、通道畅通无阻,因此可以提高组织的形象,获得客户的信赖,成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高,教育水准层次高,追求美好的生活品质观念,充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此,塑造组织明朗的工作场所,成为追求人力资源成功的对策之一。

  第二章为什么要推行5S?

  1. 5S是无声但最有魄力的推销员;因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬,获得产品品质的信赖;

  2. 5S管理法则,能吸引许多人来参观工厂,借此提高组织的形象;

  3. 整洁的工场,将能吸引客户订单的意愿;

  4. 在整洁的工作场所中上班的员工,都有被肯定、被赞扬的荣誉,进而促进组织团队精神力量的提高,生产力也会提高;

  5. 5S的工作场所是节约的场所,因为5S的理论是从零基管理出发的,借以降低成本,减少浪费,减少库存;

  6. 推展5S后,跟随减少浪费而来的是生产时长的节约,当然交货延迟的现象也就自动消失了;

  7. 建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所,走道、堆积区域都标示明显,不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐,员工有安全、舒畅的工作环境;

  8. 5S也是建立标准化的推动者,透过习惯的纪律要求,每位员工正确地执行任务,并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业,随时向品质零缺点目标迈进;

  9. 不管任何行业展开5S管理法则推行,都会创造出令人满意的工作场所;也能带动全组织进行改善的气氛;员工认为自己有示范作用,将更有改善的意愿,达到全员参与工作的干劲;

  10. 实施5S活动,亦能培养一批有企划、能力,以及自主管理的干部和员工,如上所述,实施5S的优点如此之多,当然是必须进行5S的理由。

  5S改善对象及目标

  实 施 项 目 改 善 对 象 目 标

  整 理 空 间 清爽的工作环境

  整 顿 时 间 一目了然的工作场所

  清 扫

  设 备 高效率、高品质的工作场所

  清 洁 乱 源 卫生、明朗的工作场所

  习 惯

  纪 律 全员参与、自觉行动的习惯

  第三章5S重点意义

  5S的整理、整顿并非局限于:做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。

  我们要先充分了解它的基本含义后,再来确认耳熟心知的5S运动吧!

  (1S)–整理

  “整理”这个单词,往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了!OK”,其实重新排列、重新堆积整齐,只能算是“整列”,而“整理”的详细内容应该是:

  ² 将需要和不需要的东西分类;

  丢弃或处理不需要的东西;²

  ² 管理需要的东西。

  但是丢弃需要“狠心”和“魄力”,我们经常有这样的心理和观念:“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些,急用就不用愁了”等,这些不明确或假设的心态,往往造成“空间”和“成本”的浪费。

  C 错误的观念导致浪费

  我们先举因错误导致浪费的实例,您便可以更加了解推动5S的重要性。

  Ø 未经“整理”的组织,经常库存一些长期未使用的材料,而浪费大笔的库存资金费用;

  从来不用的料架和柜子,占用了宝贵的空间;Ø

  Ø 仓库里有什么材料,我凭感觉就可以知道啦;

  请的搬运人员越多,表示我公司很忙;Ø

  Ø 因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付产品,我们没有办法的啦;

  先赶货要紧,多生产一些,把不良品先挑出来,等出货后再修理;Ø

  Ø 这个小刀伤没关系,随便绑贴一下就没事了;

  以前我们就是这个样子,产品销路不错,客户也没说工厂太脏乱;Ø

  Ø 有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象;

  Ø “喂!昨天的报告放到哪里?”“明天我上班再拿给你,因为我要找找看。”

  清理“不要”的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时长、成本、人力成本…..等浪费。

  C “要”的整理

  管理“要”的东西是依据“时长性”来决定的:要 用 的 (1)一个月内使用的;(2)每周要用的;(3)每天要用的。

  不经常使用的 (1)一个月后用的; (2)半年才用一次的;(3)一年才用一次的。

  透过上述的分类后,如果当您在考虑扩充厂房之前,如先做好整理工作,经过时长及空间整理工作后,您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以,“整理”是5S的基础,也是讲究效率的第一步,更是“空间管理”的第一课。

  (2S)–整顿

  执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,防止资金积压。

  整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时长上的浪费,也就是将物品,按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化,使工作效率、工作品质、材料控制成本上,达到最大的效益。

  (3S)–清扫

  产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系,在一般的印象中,“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实,真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外,工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的,借以提高工作效益、降低成本,使设备永远维持在最佳的运转状态下,进而生产出良好品质的产品。

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(4S)–清洁 

 “清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动,清洁并不“表面行动”,而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关,但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之清扫,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。因此,“清洁”是具有“追根究底”的科学精神,大事从小事做起,创造一个无污染、无垃圾的工作环境。

  (5S)–习惯、纪律

  5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯,在推行5S运动中都很重要,但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事,也不是靠一个人做就可以的,而是需要亲身去体会实行,由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽,会给别人带来不便、损失,所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情,就是“习惯”。

  以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况,如何让5S活动养成习惯,持续不断地、全面彻底地进行,就必须从“纪律”管理着手,从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行,才是成功的要素。

  C 大家都养成遵守纪律的好习惯,成为一个高尚的人!

  第四章 整理、整顿的精神及重要性

  4.1前言

  组织是人、事、物的结合体,既然是结合体,就表示彼此之间有交集的存在,也有空集合的存在。

  交集表示彼此之间有挂钩,有挂钩表示有关心,然而这种关心,往往会出于本位,而产生重复。

  而空集合,则易产生一种三不管的地带。

  既有三不管又有重复,一般组织在管理上,自然会有很多不合理的存在,这种不合理,就是我们要清除的现象,也就是组织要实施整理、整顿的方向。

  4.2推动整理、整顿的动机—<质量、成本、人性>的追求

  4.2.1整理、整顿是现代化工厂管理的起步

  l 国际化、自由化、趋势的事实;

  组织面对种种冲击以及客观环境的需要,经营管理者已了解到一个事实;l

  一追求机会利润的时代已经逐渐远去。

  l 庄敬自强之道唯有加强<管理>。除非组织有合理化的<管理>,否则只有步上被淘汰这条道路;

  l <管理>内容包罗万象,行动方案更是数以千计,招式之多令人眼花缭乱无所适从,究竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果;

  l 最简单、最有效也是最容易,但为一般组织所疏忽的就是管理的起步。

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4.2.2整理、整顿是组织舒适化的捷径

  人性管理的追求;l

  l 塑造<质感>的工作气氛。

  4.2.3整理、整顿与组织形象

  一般被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁,观瞻良好的组织;l

  l 整理、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间;

  顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖;l

  l 工作环境的良好将是求职者无比的向往,人才将以能为高水准的组织服务为荣;

  l 总之,整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。

  4.2.4忽视整理、整顿是低效率的代名词

  (a) 浪费的温床

  l 整理、整顿、清洁杂乱的组织,很多浪费的地方不易被发现,隐藏的损失不易被察觉,造成很多浪费的温床;

  l 就好像在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。

  (b) 事故灾害等安全上的罪魁祸首

  工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主;l

  l 工作灾害如火灾,起因于工作环境的未合理整备。

  (c) 低效率的象徽

  l 忽视整理、整顿员工从事过多的搬运,寻找重复的动作,大大降低生产效率;

  l 在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。

  4.2.5追求组织管理的综合效果

  提高士气;l 质量稳定;l

  l 设备维护;提高安全性;l 提高效率。

  4.3整理整顿的意义

  4.3.1定义

  所谓的整理,就是把不必要的东西处理掉,也就是将有用的东西和没有用的东西,明显的分开,同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。

  换句话说,整理的目的,就是在排除管理上的浪费,像资源利用的浪费;空间闲置的浪费;容器利用的浪费;货架空置的浪费;在制品、原材料、次品过多的浪费等。

  整顿就是消除无谓的寻找,既缩短准备的时长,随时保持立即可取的状态。

  整顿的目的也就是替物品找到一个固定的家,待需要的时候,能随心所欲的取用,而这一个家是符合安全、质量、效率等要求。

  4.3.2同义活动

  (a) 5S+1+1+1

  整理(Seiri)区分要与不要的东西,不要的丢弃;l

  整顿(Seiton)需要时立即可使用的状态;l

  l 清扫(Seiso)消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁;

  清洁(Seiketsu)保持卫生、美观、无公害的状态;l

  l 修身(ShITSuke)有礼貌、有教养、遵守规律、规则;

  习惯化(Shukanka)落实良好习惯;l

  l 认真努力(ShITSukary)全心全力做完美;

  死为止(Shinumade)终身永恒持续。l

  (b) 六整(E)

  整理l 物品、机器、容器、工具量具及通道的整理;

  整顿 定点、定位、定容、定人、定物;l

  整洁 环境、物品、机器、工具的清洁;l

  整仪l 服装仪容(制服、名牌、头发…);

  整军 工作精神效率、操作方法;l

  整员 出勤率、出席率、上下班安全。

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