物料管理精细化之三

一、物料管理精细化

通过学习本课程,你将能够:

● 明晰物料管理的基本理念;

● 学会保持适当的库存量;

● 学会做好仓库规划;

● 掌握物料管理的方法。

物料管理精细化之三

物料管理精细化

三、如何做好仓库规划

1.仓库筹划组建的原则

进行物料的精细化管理,首先要对仓库进行规划。仓库筹划组建需要遵循的原则包括:符合工艺要求的原则、符合进出顺利原则、满足安全的原则、物品分类的原则。

2.仓库的组织机构

根据企业规模决定仓库的隶属关系,这是物料精细化管理务必要做的事。

物料管理精细化之三

仓库组织架构

如图1(a)所示,如果企业规模不是很大,可以下设一个资财部,统一管理原材料库、半成品仓库、成品仓库三个仓库。

如图1(b)所示,当公司拥有一定的规模时,就应按职能部门划分,比如设置采购部、生产部、销售部。采购部负责原材料的采购以及管理工作,生产部管理半成品库,销售部管理成品库,这样可以起到相互制约、相互服务的作用。

图1(c)中的组织形式适用于规模很大的企业。在这种组织结构中专门设置一个大仓库,由主管和助理根据仓库的属性设立某一个仓,比如危险品仓、工具用品仓、电子仓、五金仓、塑料仓、包装材料仓、原料仓、半成品仓、成品仓、搬运组、服务员等构成。

3.仓库的主要工作职能

仓库的主要工作职能包括:依据订购单点收物料,并按仓库管理制度检查数量;将IQC验收好的物料按指定位置存放;存放场所要符合5S要求,防止品质发生变异;依据领料单或备料单配备和发放物料;料账出入库记录与定期盘存;不良物料及呆废料定期处理等。

4.仓库规划的原则

仓库规划的原则包括:危险物品应隔离存放和管理;防潮、防火、防盗、防水,做到保质和保量;地面和物架不可超负荷;保持适当的温度、湿度和通风性;良好、安全的照明;物料摆放整齐、平稳;依照分区和编号顺序摆放,禁止错放乱放;物料标示朝外;通道禁止摆放物品等。

5.仓储规划的说明

物料管理精细化之三

仓储规划的说明

面积配置

1.仓储总面积

2.公共设施规划

3.有效面积计算

1.按材料基准存量及容量所需的仓位,依供料对象存储进出便捷性规划适用的储存面积。

2.依仓储结构、支柱、楼梯、走道、办公场所等。

3.仓库总面积扣除公共设施占用面积为可用仓容。

料位设定

1.基准存量

2.收发频率

3.料位设定与编号

1.存量高者可双通道配置,存量低及零星材料用料架仓储为宜,重量轻者可架高储存。

2.收发频繁的材料,应考虑进出仓装卸便捷因素。

3.仓库代号统一以A、B、C……顺序设定,储位编订,储位编号原则。

堆叠方式

1.包装类别

2.材料特性

3.供料方式

4.储存工具

1.桶装、袋装、盒装。

2.对耐压性的材料设定层况及承受的重量。

3.依供料工具、加高车、液压叉车设定对方方式。

4.依包装类别、材料特性、供料方式选定木卡板、铁架或储柜。

料品标示

1.材料编号

2.单位堆叠量

3.储存说明

1.依申购单填写材料编号、品名、规格、数量、入场日期,并以月份颜色加以区分标示。

2.标示每一位置的最大容量。

3.合格(绿色)、待处理(黄色)、退货(红色)。

如表1所示,规划仓储时,要从面积配置、料位设定、堆叠方式、料品标示等方面进行全面合理的规划。

6.物料堆放的方法

五五堆放法

即根据各种物料的特性和开头做到五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层,使物料叠放整齐,便于点数、盘点和取送。此方法适用于产品外形较大,外形规则的企业。

六号定位法

即按库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号六号,对物料进行归类叠放、登记造册,并填制《物料储位图》,便于迅速查找物料的调仓。此方法适用于体积较小,用规则容器盛装,产品品种较少的企业。

托盘化管理法

将物料码放在托盘、卡板上或托箱中,便于成盘、成板、成箱地叠放和运输,有利于叉车将物料整体移动,提高物料的保管的搬运效率。此方法适用于机械化仓库作业的企业。

分类管理法

将品种繁多的物料按其重要程度、进出仓率、价值大小、资金占用情况进行分类,并置放在不同类别的仓区,然后采用不同的管理规定,做到重点管理,兼顾一般。

这是几种常见的物料堆叠方法,企业要根据自身情况,选择一种方法对物料进行堆叠。

7.好的仓库的标准

好的仓库要做到:平面规划合理,靠近车间现场。立体储存空间,通道照明光亮。防水防火预防,防压防盗周详。包装标识规范,验点程序正常。依序摆放整齐,卡物保持一样。发领提前准备,缺料马上补上。呆料及时处理,避免空间乱脏。盘点日日彻底,5S活动经常。

8.物料收发程序

物料收发程序也称为企业内部的小物流体系,大物流则是企业与外部的关系。

物料收发程序包括:原辅材料入库管理、原辅材料出库管理、半产品入库管理、半产品出库管理、退货补料的管

理、成品入库管理、成品出库管理。

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