24小时一件服装就能从工厂到店铺,现代仓储物流给力!

本报记者 梁咏


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智能化纺纱设备的应用,让棉纺企业解决了用工、生产效率、产品质量等问题;化纤企业的“机器换人”则优化了生产流程优化印染行业智能化后,颜料和助剂都可实现自动挑选及称量;在服装工厂,工人只需刷一下RFID卡就能驱动整件服装的个性化生产流程。(点击阅读)
至此,纺织服装产业的智能化其实还没结束,如何提高物料配送效率,如何将货品快速、准确分拣,是考验纺织智能化的另一重要环节。

ZARA的一件服装从工厂到店铺有多快?欧洲地区只需要 24 小时,而世界其他地方则仅需要 36~72 小时,正是因此它做到了一周上架新货两次。随着时尚需求的快速变化,纺织服装订单的生产周期和交货期也被倒逼得越来越紧凑。仓储物流的智能化为生产企业在供应链环节提高效率、缩短产品加工过程中的物料配送和流转周期、加快市场反应速度都起到重要作用,也被越来越多的企业视为未来的核心竞争力之一。

根据需求定制仓储系统

毫无疑问,高效、自动化的物流仓储管理有助于企业对市场需求变化做出快速反应,及时调整库存、更新订单,促进了企业综合竞争力的提高。眼下,对传统的仓储物流进行智能化改造已是大势所趋,也是提高运营效益的有效手段。

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浙江欧美来纺织科技有限公司自动化仓储立体库中可以看到,仓库占地面积虽然只有约1000平方米,但高度却达24米。整齐的钢结构立体货架上,码放着各式各样的数百个品种和型号的面料。据公司负责人介绍,多达10层的存储空间不仅满足了大量物料的仓储需求,而且将仓储面积缩小为原有面积的2/3。整个仓库依靠一套系统控制,几台智能升降设备替代了原来的大量搬运工人。

事实上,像浙江欧美来纺织公司采用自动化仓储的纺织服装企业还有很多,据专门为纺织服装企业提供智能化改造方案的宁波圣瑞思工业自动化有限公司营运总经理刘九生介绍,智能化仓储在纺织服装行业运用比较普及,改造难度和成本都不算很大。

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智能化仓储由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、检测阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控管理等组成,综合了自动化控制、自动输送、场前自动分拣及场内自动输送,通过货物自动录入、管理和查验货物信息的软件平台,实现仓库内货物的物理运动及信息管理的自动化及智能化。以物料进入纺织服装企业流通的第一个环节自动入库为例,通过条码读取技术快速将物料信息录入系统,可以促进物流体系各个作业环节的自动化和信息化。刘九生表示,目前主要的条码采集手段包括手持设备扫描和固定式扫描,手持设备移动性较好,灵活度高,但效率较低,需要人力。固定式扫描通过传感器和智能摄像机完成对包装上的数字码信息的采集、识别、管理与分析,大幅提升条码的处理速度和准确率,并借助体积测量模块,快速测量包装体积,实现自动扫描入库。

刘九生认为,无论是哪种方式,适合企业的就是最好的。自动入库、立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机等环节,企业可以根据自己的规模和需求定制适合自己的仓储系统。

业内知名的鲁泰纺织股份有限公司,自2011年8月开始至今,根据企业需求已陆续建成了5个智能化仓库:一期原纱库、色纱库,二期出口面料库,三期的四厂原纱库和西区北院原纱库,四期东区色纱库,五期越南色纱库,共计30个巷道,57720个货位,目前年处理量达156.4万吨。智能仓储的运用帮助企业提高了效率,减少了人力。

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鲁泰自动化立体仓库实现货物的最大存储量、存储的高度自动化、存储的高速化和信息的一体化。

同样,华纺股份有限公司正在建设行业领先的“纺织产业链信息物理系统”,其中,包括基于ERP与MES系统的智能立体仓储、智能能源管控辅助设施等,可以做到从订单提交、产品设计、供应链采购、制造交付、产品质量跟踪等环节的可追溯。

货品监控全程可追溯

仓储管理在整个纺织服装供应链环节起着重要的作用,在服装生产、销售环节依然起到了至关重要的作用,作为连接生产者与消费者间的纽带,实现从生产加工到成衣,以及最终配送至终端销售店铺的系列流程。

服装行业具有多品种、小批量,周期短、交货快的特点,服装商品的季节性和多样性(款式、颜色、尺码等)决定了服装企业需要高效、顺畅的仓储物流配送体系支撑。

睿芯股份有限公司董事长陈伟宁介绍,智能仓储系统涵盖自动仓储、批次拣选、自动分拣、发货、退货处理等功能,整套系统集成了立库、语音拣选、箱式输送线、螺旋输送系统、交叉带分拣和弹出轮式分拣系统。为此,企业需要在仓储场所、仓储设施、搬运设备、分拣设备、条码技术等方面加大投入。

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陈伟宁表示,服装在入库前的第一道工序是质检,服装质检主要包括外观检查、产品型号等方面,服装的品类不同,质检也会有特殊要求。其次,需要入库的货物是杂乱的,需要仓库人员进行初步的整理、清点,将不同货品区分开来。这一系列的工作需要大量的人力,过去每到换季上新的时候,不少服装企业会临时雇用大量人力来完成这项工作,现在条形码技术就能将这些工作简化,扫描吊牌即可掌握一件衣服从生产、仓储、物流到销售全过程的监控和追溯。

海澜之家为例,在合作工厂已经生产完成的货物到达海澜之家物流园后,首先由质检员对货品进行抽检,再进入自动化立体库,经过逐一扫描商品条码,然后放入海澜之家标准箱。为了合理利用空间,收货区设计了空中悬挂线,用于新箱的补充与旧箱回收。3条扫描箱操作线共36个工位,每天可完成16万件扫描换箱量。

【视频】海澜之家物流园

作业人员随后将纸箱码放在托盘上进行组盘,扫描托盘条码,之后由叉车搬运至自动仓库前段的输送线,统一出库,送至拣选区。海澜之家两套3层的交叉带分拣机可以同时处理500家门店的订单,处理能力达到40000件/小时。分拣后的货品进行自动封箱、贴标、裹膜,从包装区域过来的订单货物汇总后,经箱式输送线送至3.6万平方米的发货大厅。

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货物通过弹出轮式分拣机分到各个道口,再装车送至门店。每天上午和下午各发货一次,海澜之家长江流域一带的门店当天即可收到货物,如乌鲁木齐这样偏远的门店需要5天内到货。

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该物流园由24座仓储库房,分拣中心和发货大厅组成。总建筑面积80万平方米,总投资16亿元,库存总量146.4万箱,存储量达8000万件货品,出入库量均可达到32万件。正是由于智能化仓储物流系统的高效,海澜之家才能实现对全国所有门店的货品换季上新、退换货进行统一管理。

据海澜之家相关负责人介绍,集成物流系统原来24小时才能处理完成的配货量,现在只需8小时;自动化立体库的存储量是原来平库的7倍,减少了仓储用地;批次拣选减少了人工处理量,人力成本节省了60%。

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