仓储管理进阶|科学设定库存上下限

仓储管理进阶|科学设定库存上下限

作者 Smart WMS (让仓库管理更简单……)

对于仓储部门来讲,不论是库存不足或是库存过剩都是在管理过程中应当尽量避免的情况。作为管理人员,为了预防这两种情况的发生就要设定仓库的“最大库存量”和“最小库存量”。

通过“最大库存量”和安全库存量能够在一定程度上有效的规避库存不足或过剩情况的发生,

同时能够影响整体的供应链朝着更科学合理的角度去运行。

我们来看一下由Smart WMS为大家总结的关于库存设定方面的知识:

最小库存量

最低库存是指存货在仓库中应储存的最小数量,低于此数量就有可能造成存货短缺,进而影响企业的正常生产。

要设定最小库存量的方法有以下两种:

(1)在订货及交货间隔期内设定。

(2)反映平均出库量的变动幅度。

一般最小库存量的计算,首先是以订货及交货的间隔期为基准进行。订货及交货间隔期就是从下订单开始到交货为止所需要的天数。如果订货及交货间隔为七天,那么基本的最小库存量就是六天份。为求保险起见,在这里会少算一天,因此不要将最小库存量设定太大,在订货及交货间隔期间范围内设定是比较实际的方法。

最小库存量(基本天数)=订货及交货间隔期(天数)-1天

订货及交货间隔期会因为行业不同而有所差别,所以流通业的间隔期会比制造业来得短,一般都会与客户先行协议。但是平均一天的出库量并没有固定数。在分布不规则的情形下,考虑变动的幅度来求出最小库存量是必要的。

最小库存量(天数)=最小库存量(基本天数)+(平均一天的最大出库量-平均一天的出库量/平均一天的出库量)

依照这个方法,当一天份的最大库存量越大,也是就是最大库存量与一天平均出库量的相差值越大,就要多加一点最小库存量。因此,就算有突如其来的大量订单,在一定程度上也能够应付,这就是最小库存量比较实际的确定方法。

最大库存量

最高库存量又称“最高储备定额”,是企业为控制物资库存量而规定的上限标准。

最大库存量的计算公式为两倍平均库存量减去最小库存量,求得的数值与平均库存量及最小库存量关联。

最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数

当某种物资库存量达到或将超过此定额时,应暂停进货。其超过部分,即构成超定额储备。

计算单位

计量单位分为两种模式,一种方法是以实际数字计算,另一种方法是用天数计算,还可以将这两种方法合并使用。要将库存物料个别控制,就必须理解用天数计算库存的方法。

这个方法的指标就是库存循环率及库存循环周期。将出库金额除以库存金额,所求得的数值为库存循环率,我们用次数表示。当这个循环率越高,库存减少,转换为现金的速度也就越快。库存循环周期中的库存循环日,就是以365日除以库存循环率。

这个日数是指从采购开始到销售出去为止所需要的天数,所以这个数字就表示库存。总之,要控制库存,就以“几天份的库存”来掌握会更容易理解,也即用天数来表示现库存量。因此,用天数来表示量小及最大库存量,也就是以“一天平均出库量是几天份”的库存基准来设定。

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

此站点使用Akismet来减少垃圾评论。了解我们如何处理您的评论数据